電子廠SMT智能管理系統

SMT智能管理系統對電子廠SMT生產過程中的倉庫備料防呆、領料來料管理、上料防錯、生產排期、質量追溯和看板管控等進行科學管控。優化過程（Value Stream Mapping）、提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、管理可追溯

2013-10-30 36535

SMT來料管理模塊關聯ERP,所有物料信息可以通過此界面關聯出來；錄入校驗功能防止錄入錯誤；來料信息管理，如供應商批號，進貨單號等；所有物料信息轉換成二維碼，方便后面操作追蹤

2013-10-29 9333

SMT生產排期模塊自動排產及自動計算欠料，自動識別排期，區分需要排期和無需排期，并可讓用戶編輯排期。實現上料單與工單核對、上料單與BOM表核對，高效計算出欠缺和多出的物料以及物流數量的差額

2013-10-28 11035

倉庫備料管理模塊的特點：快速的訂單盤點；備料的校驗；數據自動調撥，減少人手錄入，并有效防止人為的輸入錯誤；防呆式優異先出校驗提醒；物料的進出管理；SAP、金蝶、用友等ERP的無縫對接

2013-10-27 24624

上料器Feeder保養警報；多種保養管理方式；減少設備停機時間；減少元件浪費；減少生產錯誤和成本；可以關聯上料模塊，防止上錯料；保養管理記錄可查詢

2013-10-26 11425

通過掃描條碼上實現料核對和無紙化作業，自動化核對，杜絕；掃描物料條碼和數量、掃描上料器，系統自動匹配上料正確性；上機再次掃描條碼，系統自動核對上機物料正確性包含換料模塊、更換上料器模塊

2013-10-24 18017

退料模塊特點：點料機無縫連接；智能化的退料流程；損耗的自動計算；ERP關聯,數據的批調撥；減少人手，免去繁瑣的單據處理；全面實現無紙化作業

2013-10-17 11461

低位預警說明：實現低位報警功能，自動觸發預警；倉庫實時了解物料使用狀況；上料防呆；整個過程采用移動數據管理，取消手寫記錄；杜絕設備停機

2013-10-16 10449

生產追溯系統|SMT質量追溯系統：利用條碼或RFID技術對人機料法環的全程僅有碼追溯。全程追溯：原材料|生產過程|產品售后追溯；電子化生產管理：生產防錯、生產管理功能強大；質量管控：IQC、IPQC、OQC、SPC 全面管控

2013-10-15 21305

在備料、上料、換料過程中起到防錯防呆作用。通過PDA掃碼核對，有效規避錯料、提升揀貨、找站位的速度。總之，通過SMT管理系統的實施，可以降低因錯料導致的重大生產事故和提升作業效率、降低人工成本。

2013-09-30 8027